锂离子电池极片表面常见的缺陷有：
1、突起/凝聚；2、撕裂/针；3、金属材料污垢；4、不对称涂层。
其中浆料混合不均匀或进料速合不均匀或进料速率不稳定，会出现这种缺陷。胶粘剂和炭黑导电剂的团聚导致极板的比组成和轻量。这个缺陷区域没有涂层通常是由浆液中的气泡造成的。它们减少了特定物质的数量，并将收集流体力学暴露在锂离子电池的电解液中，从而降低了光催化剂的体积。金属材料是脏的，在自然环境中引入的材料或金属材料是脏的，金属材料对锂离子电池有害。大尺寸的金属颗粒立即穿透膜片，造成正负中短路故障，这是物理短路故障。
另外，当金属材料变脏时，电池充电后正电位差上升，金属材料熔化，根据锂离子电池电解液扩散，然后溶解在负表层，最终刺穿膜片，导致短路故障。fe、cu、zn、al、sn、sus等是可充电电池加厂中最常见的脏金属材料。不均匀涂层如浆料混合是不够的，颗粒尺寸很容易出现图案，导致涂层不对称，即使没有涂层图案，也会对电池功率的一致性出现影响，体积和安全因素有影响。
在极谱薄膜生产和制造过程中常用的在线监测技术包括以下几个方面：
1、立即安装在线粘度计测试浆料的流变性能，并对浆料的可靠性进行了测试。
2、在施胶过程中，用X射线或射线快速、准确地测量涂层的精度，测量精度高，但辐射源高，设备昂贵，维护不方便。
3、激光在线测量薄膜厚度的关键技术是精确测量薄膜厚度，测量精度可达1.0mm以上，同时可以显示材料厚度的精确测量信息和趋势分析。
